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機械密封在日常維修中常見的誤區有哪些

發布時間:2020-06-19 點擊次數:24次
  目前機械密封在泵類產品中的應用非常廣泛,而隨著產品技術水平的提高和節約能源的要求,機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行,尤其是在石油化工領域內,因存在易燃、易爆、易揮發、劇毒等介質,機械密封出現泄漏,將嚴重影響生產正常進行,嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質量故障原因時,往往習慣在機械密封自身方麵查找原因,例如:機械密封的選型是否合適,材料選擇是否正確,密封麵的比壓是否正確,摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方麵去查找原因,例如:泵給機械密封創造的條件是否合適,輔助係統的配置是否合適,而這些方麵的原因往往是非常重要的。
  機械密封在日常檢修中,常常會存在以下幾個誤區:
  誤區一:彈簧壓縮量越大密封效果越好
  其實不然,彈簧壓縮量過大,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調節動環端麵的能力,導致密封失效。
  誤區二:動環密封圈越緊越好
  其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過早xie漏;二是增大了動環軸向調整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環密封圈變形,影響密封效果。
  誤區三:靜環密封圈越緊越好
  靜環密封圈基本處於靜止狀態,相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環材質以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環。
  誤區四:葉輪鎖母越緊越好
  機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內有雜質,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸麵破壞,軸上各部件間有間隙,軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度隻會導致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處於良好的密封狀態。
  誤區五:新的比舊的好
  相對而言,使用新機械密封的效果好於舊的,但新機械密封的質量或材質選擇不當時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中,靜環如無過度磨損,還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處於靜止狀態,使聚合物和雜質沉積為一體,起到了較好的密封作用。
  誤區六:拆修總比不拆好
  一旦出現機械密封泄漏便急於拆修,其實,有時密封並沒有損壞,隻需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力,積累維修經驗提高檢修質量。
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