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渣漿泵用機械密封時可能會遇到哪些問題

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詳細介紹
  渣漿泵用機械密封時可無外接衝洗水,能夠適應常溫各種介質,機封外接高壓(壓力大於泵腔壓力,流量0.5L/s)清潔水進入泵腔,並稀釋泵腔輸送的介質,使密封使用壽命較長,要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題,泄漏量較大時,則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題,可斷定是動、靜環摩擦副存在問題,如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效。
  泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區別,隻要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。靜環密封點泄漏多數是由於渣漿泵用機械密封圈的缺陷造成,如密封圈尺寸誤差太大或本身有傷、老化變質等。隻要設計結構和材料選擇正確,密封圈做過仔細檢查,並且做到仔細安裝靜密封是可以保證質量的。
  密封振動偏大,但密封振動偏大的原因往往不是真空泵本身的原因,泵的其他零部件設計安裝不合理是產生振動的根源,如泵軸設計不合理,加工質量的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大、出現汽蝕現象等原因都會造成機械密封振動偏大。密封麵點蝕,甚至穿透,由於碳化鎢環與不鏽鋼座等焊接的問題,在使用中不鏽鋼座易產生晶間腐蝕。焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂,熱裂是高溫油泵,如油炸泵,回煉油泵、常減壓塔底泵等很常見的失效現象。
  在密封麵處於幹摩擦、冷卻水突然中斷,雜質進入密封麵、抽空等情況下,都會導致環麵出現徑向裂紋,石墨碳化是使用碳--石墨環時密封失效的主要原因之一。由於在使用中,如果石墨環一旦超過許用溫度時,其表麵會析出樹脂,摩擦麵附近樹脂會發生碳化,當有粘結劑時會發泡軟化,使密封麵泄漏增加,輔助密封件在超過作用溫度後,將會迅速老化、龜裂、變硬失去彈性。
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