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了解密封失效的原因,采取相應措施

點擊次數:454 發布時間:2019-04-02
     機械密封失效的原因有很多,主要有四種原因引起,一是由於兩密封端麵失去潤滑膜而造成的失效,因端麵密封載荷的存在,在密封腔缺乏液體時會發生幹摩擦,介質的壓力低於飽和蒸汽壓力,使得端麵液膜發生閃蒸。如介質為易揮發性產品,在機械密封冷卻係統出現結垢或阻塞時,由於端麵摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升,造成介質壓力低於其飽和蒸汽壓的狀況。
    二是由於腐蝕而引起的失效,使用中不鏽鋼座易產生晶間腐蝕,焊接金屬波絞管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂。
    三是由於高溫效應而產生的失效,熱裂是高溫油泵,如回煉油泵、油渣泵、常減壓塔底泵等常見的失效現象。在密封麵處由於幹摩擦導致冷卻水突然中斷,雜質進入密封麵,在抽空情況下會導致環麵出現徑向裂紋。
    四是由於密封端麵的磨損而造成的密封失效,摩擦副所用的材料摩擦係數大、耐磨性差、端麵比壓過大等都會縮短機械密封的使用壽命。對於常用的材料,按耐磨性排列的次序為:碳化矽→硬質合金→陶瓷→噴塗陶瓷→氮化矽陶瓷→高速鋼→堆焊硬質合金。對於含有固體顆粒介質,固體顆粒進入密封麵是導致密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端麵起到研磨劑的作用,使密封發生劇烈磨損而失效。密封麵合理的間隙、機械密封的平衡程度以及密封端麵液膜的閃蒸等都是造成端麵打開而使固體顆粒進入的主要原因。
    機械密封失效並不是不能避免的,可以采取這三個措施:
    (1)加強機械密封裝配質量,短期的密封失效在使用現場經常出現,主要原因大多是由於裝配人員對引進設備技術要求掌握不精而造成的。對於高精密部件要求的機械密封來說,裝配像密封組件這樣的精密部件是非常困難的,這種困難是造成“瞬時失效”的主要原因。提高檢修鉗工的技術水平,加強對裝配質量的控製,會明顯加長使用壽命。
    (2)加強運行操作的控製泵運行階段,經常有停車、運行和起動的變化,使得泵送漿液介質含有的石灰石顆粒易進入到摩擦副端麵中,從而將摩擦副端麵磨損、破壞,導致機械密封泄漏、失效。因此盡量減少開、停車次數及減小運行條件變化,促使使用壽命得到延長。
    (3)加強軸封水係統的改造,軸封水是影響壽命的重要因素之一,用戶現場經常會出現未打開軸封水便起動泵,導致摩擦副端麵幹磨燒毀。因此必須保證泵起動前先打開軸封水,且等停泵至少3分鍾後方可關閉軸封水,保證密封腔內充滿冷卻和潤滑機械密封的介質。
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