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磁力偶合器有效地解決了泵密封的泄露問題

點擊次數:627 發布時間:2018-11-21
     近年來,世界泵業在密封技術的研究和開發方麵所取得的成就十分顯著,主要是在新密封技術、密封產品和密封係統這三個方麵取得了較大的進展。填料密封作為泵的傳統密封結構,但有一定量的泄漏和在高速運轉下效果差的問題,利用率在不斷減小,但壓縮填料密封目前在整個英國工業領域正顯示其強大的生命力。這類合成纖維、陶瓷以及聚四氟乙烯等材料製成的低磨擦的壓縮填料比石棉填料具有更好的化學適應性、耐磨、耐高溫以及更長的使用壽命,並且價格也不高。
    目前,機械密封在泵用密封市場上占據的份額越來越大,各種新設計的機械密封對市場份額的增長起了很大作用。較為突出的是集裝式密封,這種密封易於安裝和維護,又安全可靠,就是價格有點貴。另一種引人注目的機械密封是剖分式密封,這種密封不用拆卸泵就能進行更換。再有就是熱流體動壓密封、備用密封以及不對稱成型金屬波紋管密封等新結構。此外串聯式密封和雙端麵機械密封結構與一種衝洗係統配合使用時,有效防止了危險物質的泄漏,還能輸送磨蝕性介質。想必今後機械密封的發展很可能集中在采用“上遊式泵送密封”和“磁性流體密封”,或者類似技術來提高密封係統功能的完整性。
    上遊式泵送密封是一種利用各種密封麵流槽將密封麵低壓側的少量泄漏流體泵送回高壓側的新概念。而磁性流體密封是從航天工業項目中派生的新技術,具有無泄漏和不磨損的特點。磁力偶合器是在耦合器的基礎上,經過技術創新,以靜密封代替了動密封,徹底解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏汙染問題。磁力偶合器特別適用於中試和大型生產用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質在高溫、高壓、抽真空等條件下進行攪拌反應,解決了機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題,確保環境和人身不受侵害。
    磁力偶合器的出現是對傳統反應泵攪拌機構的一次重大創新與變革,泵內的轉軸與電機出軸不再直接聯結傳動,去掉了傳統攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了反應泵軸封失效和泄漏問題。由於取消了密封用壓緊填料,可減少攪拌功率損耗約20.5%左右。比傳統攪拌轉速提高了2-6倍,縮短攪拌時間,強化反應過程,提高了設備生產能力。因此更適合於各種易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程,石油化工、有機合成製藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應時,更能顯示出它獨特的優勢。磁力偶合器遵循磁的庫侖定律,即兩個相隔一定距離的磁體,由於磁場感應效應,它們不需要任何傳統機械構件,通過磁體的耦合力,就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體,構成一個非接觸傳遞扭矩機構。工作時通過電機帶動外部磁體進行轉動,同時耦合驅動封閉於在隔離套內的另一組磁體及轉子做同步旋轉,從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子,並通過聯軸器與下軸及攪拌槳聯成一體,實現攪拌的目的。泵內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受,隔離套與泵體構成一個封閉的密封腔,使泵內介質處於完全封閉狀態,因而可實現靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。磁力偶合器通過磁性作用從而帶動密封罩內的內磁鋼體旋轉,內磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體,從而達到攪拌物料作用,隔離內磁鋼的密封罩與泵體之間平麵用石墨墊通過螺栓壓緊,實現與外界完全隔離,從而實現了高溫、高壓下的無泄漏。
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