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渣漿泵用機械密封發生泄漏的原因有哪些?

點擊次數:602 發布時間:2018-09-10
  渣漿泵用機械密封的彈簧發生故障時會表現出鬆弛、斷裂和腐蝕的狀態。密封端麵的故障:磨損、熱裂、變形、破損(尤其是非金屬密封端麵)。輔助密封圈的故障:裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲,非裝配性的故障有變形、硬化、破裂和變質。
  抽空、氣蝕或較長時間憋壓,可能會導致機械密封破壞,對泵實際輸出量偏小,大量介質泵內循環,熱量積聚,引起介質氣化,導致密封失效;
  機械密封在離心泵較長時間憋壓的情況下,會受到一定程度的破壞,有可能出現泄漏問題。離心泵的抽空和氣蝕也是類似泄漏問題的引發原因。
  機械密封的失效還可能是由於離心泵的實際輸出量偏小,使得大量的液體介質不斷循環使離心泵內的溫度大幅升高,而後液體介質發生汽化,引發機械密封的失效。
  離心泵的回流量偏大也會造成機械密封的損壞。離心泵的回流量超過預期值時,會帶起吸入管側容器底部的沉渣,沉渣進入離心泵後損壞機械密封,導致其出現泄漏。
  對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封麵,忽然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中忽然泄漏,如不能及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重視並采取有效措施。
  若長期不處於運轉狀態,再次啟動時沒有采用手動盤車,導致的渣漿泵用機械密封摩擦副粘連也是導致機械密封的密封麵損壞原因之一,工作環境溫差變化過大過快、工況變化過於頻繁和突然性的停機也會造成其泄漏。
  其材質和工作介質之間的相容性差,介質的腐蝕性、聚合性或結膠性比較強,也會損害機械密封的密封麵,造成泄漏。在運轉中忽然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命,而大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。
  回流量偏大,導致吸人管側容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封。
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